1、熟悉设计图。根据施工图和加工书，熟悉各部位的尺寸和制作方法，明确洞口、角落等部位的关系。2、试合：正式敷设前，对各个房间的石材（或花岗石）板，按图案、颜色、纹理进行拼接。试试看，往两个方向编号码排列，按号码顺序排列。3、弹线。在房间的主要部分弹奏相互垂直控制的十字线，确认和控制石材板的位置。十字线是在混凝土下面弹的。然后请拉到墙面的底部。4、试排：在房内两个相互垂直的方向，铺两个干砂，其宽度大于板，厚度小于3cm。根据设计图的要求，为了确认板的间隙，确认板和墙、柱、孔等的相对位置。
(1)采矿场台阶高度采用移动式起重机时，台阶高度4～6m;采用小型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于14m;大型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于62m。分台阶坡面角一般为90°，最终坡面角视岩石稳定情况确定。(2)条石宽度视开采设备性能、荒料规格及裂隙情况确定，一般为1～3m。(3)工作面长度人工开采一般为5～15m;火焰切割机开采一般为15～20m。最小工作平台宽度：一般为20～25m。
(1)盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。(2)分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于整形;控制爆破法是用手持风钻打眼，用黑火药或小药卷进行控制爆破。
